降低能源和资源消耗,减少污染物排放,保护生态环境是我国发展国民经济的国策,是落实科学发展观、实现国民经济可持续发展的重要内容。今年召开的人大五次会议上,国务院总理温家宝在政府工作报告中严肃阐述了当前节能降耗面临的形势,并在2007年工作安排中要求在节能降耗、保护环境上做好八个方面的工作。铝冶炼行业是耗能大户,是近年来国家宏观调控重点对象之一,因此,全行业应积极行动起来,认真做好节能减排工作。

    电解铝节能降耗不断取得新进展
    自1888年采用熔融冰晶石—氧化铝电解法生产金属铝以来,围绕电耗的降低,科技工作者一直坚持不懈地努力研究,取得显著的效果。
    我国自1954年有了电解铝工业,在半个多世纪中,广大科技工作者在实践中不断探索和研究降低电解铝的电耗,伴随着铝工业的逐步发展壮大,原铝电耗也逐步下降。1970年时,原铝直流电耗为19210千瓦时/吨铝,到2006年则下降为13524千瓦时/吨铝,每吨铝电耗下降了5686千瓦时。氧化铝综合能耗1989年时为1911公斤标煤/吨氧化铝,2005年则为998公斤标煤/吨氧化铝,每生产1吨氧化铝减少了913公斤标煤的消耗。
    在降低能耗的过程中,行业人士采取了许多措施,但主要是科技进步、淘汰落后工艺起到关键性作用。这些措施主要有:
    1.上世纪60年代末70年代初,很多电解铝厂对供变电及整流系统进行了改造,将水银整流改为硅整流,提高了整流效率。后来又引进推广了先进的直降式变压整流机组及交流电量直流电量的计量设备。供变电整流系统的改造,提高了功率因数、整流效率,降低了本系统能耗损失,减少了事故发生,保障平稳安全运行,大大降低了电解铝生产的电耗。
    2.上世纪80年代中期,很多电解铝厂通过向电解槽中加入锂盐,改善电解质性质、提高电流效率;向阳极糊中添加锂盐,以减少阳极过电压,降低直流电耗。
    3.加宽阴极铝母线。过去的自焙阳极电解槽采用的是压延铝母线,电流密度高,电压降大,针对这一情况,一些铝厂纷纷将压延铝母线改成铸造铝母线,降低了阴极母线电流密度,从而进一步降低了电耗。
    4.贵州铝厂引进160kA大型预焙槽工艺技术和