20世纪80年代末，依托三门峡地区丰富的金矿资源，河南中原黄金冶炼厂有限责任公司（以下简称“中原冶炼厂”）在三门峡应运而生。经过30多年的发展，尤其是“十三五”以来的转型跨越式发展，中原冶炼厂已发展成为国内知名的专业化黄金冶炼、精炼加工企业，中国黄金集团的骨干企业和三门峡市政府确定的重点企业，为国家黄金产业发展，为“五彩三门峡”建设作出了突出贡献。
中原冶炼厂目前年处理混合金铜矿150万吨，综合回收金、银、铜、硫、镍、硒、碲、铂、钯等多种有价金属，年产黄金36吨、白银350吨、阴极铜35万吨、硫酸145万吨。企业先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS18001职业健康安全管理体系、GB/T23001两化融合管理体系认证，企业研发中心获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，企业的金锭生产和检测通过了伦敦金银市场协会（LBMA）认证。近年来，先后荣获“全国五一劳动奖状”“全国黄金行业先进单位”“上海黄金交易所可提供标准金锭企业先进单位”“河南省绿色企业”“三门峡市首届市长质量奖”“全国模范劳动关系和谐企业”等称号。
跨越发展 企业竞争力大幅跃升
“十三五”期间，中原冶炼厂紧紧围绕“一强九高”发展战略，持续推进企业高质量发展。企业累计实现营业收入1396亿元，利润总额17亿元，盈利能力较“十三五”之初大幅提升。
企业改革发展取得重大突破。实施市场化债转股，资产质量和资本结构大幅优化。利用区位优势、政策优势，注册成立上海、西藏全资子公司，发起成立三门峡检验检疫试验区。铁路专用线、金铜固废综合利用等重点项目建成见效。
企业资质进一步健全。2020年顺利通过“两化融合”体系认证、海关AEO高级认证、能源管理体系认证；企业“ZJZY牌”阴极铜通过伦敦金属交易所认证，“中金”牌银锭在上海期货交易所注册成功；成功入选第一批符合《铜冶炼行业规范条件（2019年）》企业名单。
品牌优势进一步扩大。拥有齐全的产品系列，阴极铜、黄金、白银产品实物质量达到目前国内领先水平和国际先进水平；中金系列产品赢得国内消费者的信赖和好评；“中金中原”牌阴极铜可在上海期货交易所直接进行实物交割。
转型升级 行业领先地位进一步巩固
2012年10月，总投资138亿元、规划占地总面积2600亩的中原冶炼厂整体搬迁升级改造项目开工建设，2016年6月一期项目建成投产，2017年12月二期建成投产。在整体搬迁升级改造项目中，中原冶炼厂干部职工发扬“讲奉献 创一流”的精神，顽强拼搏，克难攻坚，实现了从点火试车到全部达产、达标、达效。
整体搬迁升级改造项目采用我国自主研发的具有当今世界先进水平的“富氧底吹造锍捕金”技术，具有原料适应能力强、金属回收率高、能耗低、自动化及装备水平高等突出特点。该项目的建成，使中原冶炼厂实现了年处理金铜精矿由20万吨提高到150万吨，年产冶炼金由8.5吨提高到36吨，精炼金由100吨提高到150吨，冶炼银由18吨提高到350吨，电解铜由1万吨提高到35万吨，硫酸由12万吨提高到145万吨生产能力的巨大飞跃。
中原冶炼厂一直致力于对资源的“吃干榨净”，生产流程各环节技术改造优化成效明显，铜、金、银、硫等主要元素回收率达到行业先进水平，镍、硒、碲、铂、钯、铼、铁、铅、铋等元素得到综合回收，资源利用水平持续提高。2020年，硫化铜提产项目建成投运，彻底解决了亚砷酸还原冷却能力不足的瓶颈问题，硫化铜产能大幅提升，实现了白烟尘项目的达产达标。电解净液系统冷冻结晶硫酸镍改造项目建成投产，在产量提高的同时大幅降低了硫酸镍产品的杂质含量，改造后年产硫酸镍2400余吨，产能提高70%。阳极精炼车间利旧保温炉项目建成投用，提升了吹炼、阳极系统生产稳定性和竖炉处理能力，每年可多处理4万吨外购粗铜。尾气脱硝项目环保成效显著，制酸尾气脱硝、阳极炉烟气脱硫脱硝项目投入运行，SO2、粉尘、NOx排放指标满足铜冶炼行业绩效分级A级企业排放限值要求。
科技支撑 产品质量持续提升
“十三五”是中原冶炼厂转型升级后快速发展的5年，该厂紧紧围绕生产经营目标，加大科技投入，深挖系统潜能，精耕技术指标，不断优化科技创新环境，推动了企业高质量发展。
企业研发中心硬件设施齐全，公司科技人员利用重点实验室、工程技术中心、劳模创新工作室等科技平台，先后完成科技项目100余项，其中20余项已实现工业化，为公司累计带来效益23960万元；公司获得中国体彩bdapp
工业协会、中国黄金协会各类科技奖励62次，其中《年处理150万吨精矿铜金底吹熔炼旋浮吹炼技术装备开发与应用》项目获2018年度中国体彩bdapp
工业科学技术一等奖；申请国家专利56项，已取得授权发明专利17项，实用新型专利24项；参与起草和制定国家及行业标准23项。
“十三五”期间，中原冶炼厂结合冶金、环保等技术的发展趋势，大量使用自动化装备，紧紧围绕“建设国际一流冶炼加工基地”的战略目标，加快了企业生产运营管理模式的转变，形成了DCS-MES-ERP三层架构的“中原冶炼智能工厂”模型，将智能制造、机器换人、流程换人融入项目实施，极大地提升了企业生产能力和生产效率。
经过一系列技术攻关，中原冶炼厂产品质量稳步提升，工艺技术指标达到行业先进水平。公司的黄金产品生产检测继续保持了LBMA认证；中金牌银锭正在注册上海期货交易所可交割品牌；阴极铜产品已注册为上海期货交易所的可交割品牌；在硫酸方面，在工业硫酸的基础上开发出了附加值较高的发烟酸；小金属产品质量不断提升，硫酸镍产品含杂量下降，粗硒产品硒含量不断提高，粗高铼酸铵已在提纯。
安全环保 实现绿色和谐发展
“十三五”期间，中原冶炼厂不断增强红线底线意识，大力提高安全环保治理水平，构建了具有中冶特色的安全文化管控模式，大力推进双重预防机制建设，构建安全信息化管理平台，全面提高了企业安全管理水平。“十三五”期间，累计投入环保治理费用约2.5亿元，大力开展环保工艺流程改造，持续强化环保设施运行维护和日常管理，各项环保指标达到行业先进水平。
实施整体搬迁升级改造项目后，企业引进“金川安全文化”管控模式，以中原冶炼厂积淀的安全文化底蕴为基础，优化整合安全文化要素，经过近两年系统性的建设，已经形成了顶层设计与支撑理论体系、四层次安全文化建设主导模块基本架构、五大专业化安全管控建设配套模块基本架构、五大风控工程管控建设配套模块基本架构、安全文化建设成果及应用为支撑的，富有“中冶”特色的安全文化管控体系。2020年全年整改安全隐患400余项，未发生重伤及以上生产安全事故。
环境保护方面，在整体搬迁升级改造项目中引进高浓度二氧化硫转化、低温热能回收，离子液脱硫等国际先进的环保工艺和设备，按照各项排放指标达到国家和地方标准，部分指标优于国家和地方标准。近年持续加大环境保护投入，对大气污染物、废水排放、无组织排放等进行专项整治。2020年投入5000余万元用于环保设施改造，不断加大环保隐患排查与治理力度，全年未发生一起环保污染事件。
党建领航 强基铸魂赋能发展
在长期发展中，中原冶炼厂公司党委始终发挥“把方向、管大局、保落实”的作用，将习近平新时代中国特色社会主义思想贯彻到企业生产经营全过程，为企业创新发展提供强大的思想动力，确保企业发展方向不偏，各项工作扎实推进；发挥基层党组织的战斗堡垒作用和党员干部的先锋模范带头作用，带领广大职工群众共同奋斗，确保公司各项技术改革、管理创新、体制机制改革举措得到贯彻落实。
在党史学习教育中，中原冶炼厂及时召开动员大会，印发《党史学习教育实施方案》，公司党委书记、董事长彭国敏作动员讲话。在学习教育中，中原冶炼厂按照要求认真组织开展专题学习，讲好专题党课，组织好专题培训，扎实开展“我为群众办实事”活动，结合企业重点工作、生产经营各项任务、职工群众关注的热点难点问题，梳理出公司党委、各单位、各部门以及党员个人100余个“我为群众办实事”项目，着力解决广大职工“急难愁盼”事项。
人才是企业发展的核心竞争力。“十三五”期间，中原冶炼厂薪酬管理制度改革取得进展，职工工资总额较“十三五”之初增长近5000万元，职工平均工资水平提高53%。人才选育制度持续完善，“80后”干部逐渐挑起大梁，“90后”干部逐步走上前台，人才队伍日趋年轻化、知识化、专业化。劳动关系进一步和谐稳固，2019年被评为“全国模范劳动关系和谐企业”。
放眼未来 “十四五”发展更可期
征程万里风正劲，重任千钧再奋蹄。中原冶炼厂自建厂以来始终处于行业标杆地位，“十四五”更是提出了更高发展目标。
“十四五”，中原冶炼厂将围绕“打造国际一流冶炼加工基地”的目标，继续实施“一强九高”战略，一强即综合竞争力强，九高即人才队伍素质高、智能制造程度高、资源利用效率高、产品质量标准高、安全环保水平高、科技进步贡献高、精益管理绩效高、国有资产增值高、员工幸福指数高。通过“一强九高”战略实施，到“十四五”末，中原冶炼厂年处理矿量超过160万吨，阴极铜产量达到40万吨，销售收入超过400亿元，奋力谱写中原冶炼厂高质量发展新篇章。
