明泰科技铝箔分厂素以“精益”著称。自分厂推行6S管理、精益生产等活动以来，收效显著，公司的产量质量实现了“双提升”，一直被誉为公司科技创新的学习榜样。春节过后，订单火爆，为了更快地让客户用到高品质铝箔产品，我们在细微环节上下起了功夫……
细心的工人发现，来厂坯料每个都打有两条钢带。我们在冷轧工段上机时，需要先剪断钢带，解开坯料束缚后才能上机。而每次剪断钢带并将其抽出则要耗费20秒左右的时间，是一笔不小的成本。
本着“创新就是生产力”的总体思路，分厂决定将运卷小车进行改造。我们根据坯料宽度与钢带位置的布局结构和形态，在运卷车平台的关键位置上各镶嵌了两块钢板，支撑在非钢带扎束位置，形成平台上的坯料两边悬空的状态，在上机前就可完成钢带抽离工作。
改造后我们惊喜的发现，通过以上操作，平均每台轧机每天可节约时间600余秒，全年可节约20余万秒，在分厂推广后将极大的节约时间成本。
“不积跬步,无以至千里；不积小流,无以成江海。”每一次改进就是一种进步，此次的小改造为打造高质高效的生产单元迈出了新的一步！
