6月23日上午10点，随着6吨电解质灌入334号大修槽，槽电压提升到10V，顺利启动，倒角阳极开槽试验成功。 

    倒角阳极开槽试验是龙祥铝业公司08年下半年技术创新项目。通过2个多月的倒角阳极在正常生产槽的试验，取得了较理想的成绩，每组阳极炭块节约炭耗15kg，同时减少了炭渣的生成，对电解槽槽况和减轻员工的劳动强度有着重要意义。为了尽早全面推广倒角阳极在公司大修后的电解槽上应用，避免炭素厂家在生产和运输过程中出现质量和其它问题，规范阳极炭块的尺寸，从长期来考虑，必需进行倒角阳极开槽技术攻关。然而，要使22组阳极在新槽上同时使用，那么，导电面积减少4.532m2，电流密度增大0.186A/m2，各阳极导电是否均匀？阳极炭块是否能承受怎么大？焙烧时间是否延长还是缩短……是摆在公司技术骨干人员面前的技术难题。在国内外没有相关的报道，在同类型铝电解槽尚数受次，因此，在操作过程中具有一定的难度和安全风险。 

    于是，公司技术骨干人员根据实践经验，分析和探讨对策，采取可行的方法及应急处理措施，对工段管理人员和员工进行培训学习，提高安全意识，对异常情况处理作了重点预想。在整个过程中，铺焦粒是最关键，关系到每组阳极的导电及启动后所有阳极是否在同一水平，尽量保证每块阳极在焙烧和启动后阳极电流分布均匀。在检测方面，增加测温点，每2小时检测阳极电流分布和焙烧温度，加强对试验槽的巡视和管理。 

    6月20日，进行通电，冲击电压4.2V。启动前中缝焙烧温度达到940℃以上，四周焙烧温度均匀、良好，具备启动条件，23日成功启动，仅有阳极A8碎块，进行更换，24日灌铝后，走入正常生产，截止到现在，没有其它异常情况。 

    这次试验在我公司的成功，标志着我公司技术创新又上了新的台阶，走在在众多铝行业的前例，推动公司更高更快地发展。 
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